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行业新闻

标牌滚压时容易产生的缺陷

作者:admin 东鹏娱乐时间:2018-03-08 09:45

  1、工件表面产生规律胜麻点

  如果滚压后工件表面粗糙度较厚,表面表现出明显的冲头丝锥痕迹,这是由于硬质合金辊面受损伤所致,此时可更换原来的辊型或辊式磨削表面(表面粗糙度小于玉矿)。

  2、工件表面有印痕

  滚压后工件表面有明显的印痕,但摸不到手感,实际粗糙度较低。这是由于轧辊在滚动时轻微的径向跳动。克服的方法是清洗滚针轴承,浇注润滑油,磨削辊型表面。三.工件的曲面棱柱体

  轧制后工件表面粗糙度较低,但由于轧制压力过大和进给量过大,工件表面出现明显的凸感。此时可适当减小轧制压力,合理选择刀具数量。

  3、表面脱落

  当应用于滚压或滚压时的多辊和工件时,接触面积过小,滚子安装角度过大会造成表面剥落现象,产生废品时导致这种情况比较严重,当人时,一定要避免。

  4、润滑和冷却

  润滑冷却是内孔轧制的重要组成部分。在轧制时,应输入足够的冷却液,减少轧制过程中产生的热量,延长轧辊的使用寿命,使工件表面粗糙度变小,同时清洗工件内孔表面,保证轧辊的正常运转。在这种情况下,我们采用了良好的硫化切削油作为润滑冷却剂,具有良好的防粘、防腐蚀和润滑冷却能力。




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